Zgrzewarka punktowa (376-K)

Tym razem naszło mnie na wykonanie zgrzewarki punktowej. A jako że od dawna w piwnicy poniewierały mi się dwa transformatory od kuchenek mikrofalowych to nie pozostało mi nic innego jak wykorzystać oba z nich.

Zgrzewarka powstała w czasie trzech miesięcy. Może to długi czas ale większość moich prac wykonuje w wolnych chwilach bez nacisku. Maksymalnie kilka godz. dziennie. Czasami przez tydzień projekt leży nie ruszany.

Zgrzewarka jest przeznaczona do zgrzewania stali, aluminium, stali nierdzewnej, miedzi. Oczywiście o ograniczonej grubości. Maksymalna grubość zgrzewanych elementów nie może przekroczyć 2 mm. A dzięki zastosowaniu mikro-kontrolera (atMega 8) jest możliwość ustawienia dokładnego czasu zgrzewania elementów co pozwala na zgrzewanie blach również bardzo cienkich. Czas zgrzewania jest regulowany w zakresie od 10ms do aż 5s. Zgrzewarka posiada również możliwość wyłączenia drugiego transformatora.

Poniżej zamieszczam opis i zdjęcia z postępu pracy nad zgrzewarką:

1. Obudowa (panel czołowy, nóżki)

  • podstawa tj. spód to sklejka gr. 10 mm,
  • nóżki odzyskane z innego uszkodzonego urządzenia,
  • ścianka z prawej strony to element z aluminiowej kratki wentylacyjnej z drzwi łazienkowych (pozostałość po remoncie),
  • reszta obudowy wykonana jest z blachy a dokładniej jest to blacha odzyskana z filtra oleju hydraulicznego z koparki, (mam takich blach na pęczki – różnego rodzaju),
  • cała obudowa po za panelem czołowym została pomalowana szarym podkładem oraz lakierem bezbarwnym,
  • panel tylny oraz przedni to sklejka gr. 6 mm. Na panel przedni nałożone zostały metodą transferu na zimno opisy oraz przyklejony filtr (czerwony) na wyświetlacz,

TRANSFER NA ZIMNO

Transfer na zimno (działa najlepiej nanoszony na drewno lub inną chłonną powierzchnię) polega na:

* wydrukowaniu (drukarka laserowa) na zwykłej kartce lustrzanego odbicia tego co chcemy nanieść,
* przyłożeniu kartki wydrukiem do miejsca na który ma być nałożony rysunek,
* namoczeniu obficie kartki rozpuszczalnikiem (np NITRO lub acetonem),
* dociskaniu wydruku,

Jakość transferu nie jest powalająca ale wystarczająca na szybkie przeniesienie napisu lub grafiki na dowolną powierzchnię. Testowałem przenoszenie tą metodą na aluminium z w miarę dobrym rezultatem. Więcej informacji można uzyskać na poniższym filmie: http://www.spryciarze.pl/zobacz/jak-przeniesc-grafike-na-drewno-cz-1

2. Panel przedni, złącza zgrzewarki, bezpiecznik i wyłącznik główny

  • wyłącznik główny umieszczony jest z tyłu urządzenia i pełni on również rolę bezpiecznika – 16A,
  • z tyłu obudowy po za wyłącznikiem znajduje się również złącze przewodu zasilania oraz wylot ciepłego powietrza wydmuchiwanego przez wentylator,
  • na panelu przednim znajduje się:
    • zielona kontrolka załączenia zgrzewarki,
    • wyświetlacz LED sygnalizujący ustawiony czas zgrzewania (od 10ms do 5s),
    • pokrętło regulacyjne czas zgrzewania,
    • kontrolka sygnalizująca załączenie dodatkowego transformatora,
    • wyłącznik dodatkowego transformatora,
    • złącza wysoko-prądowe zgrzewarki,
    • złącze włącznika / uruchamiania procesu zgrzewania,

3. Elektronika (schematy, PCB, połączenia)

Zgrzewarka została wykonana / zbudowana w oparciu o ogólnodostępny projekt z czasopisma Nowy Elektronik o nr. 376-K. (schemat i opis do pobrania na początku strony).

W porównaniu do oryginału zastosowałem mikro-kontroler atMega8, wyświetlacz 7LED z trzema cyframi oraz dodatkowy transformator, który można wyłączać w celu zmniejszenia mocy zgrzewarki.

Zgrzewarka punktowa – schemat

4. Lista elementów

Zgrzewarka punktowa – lista elementów

Poniżej lista elementów elektronicznych. Oczywiście należy do tego dopisać transformatory oraz elementy takie jak obudowa, śruby i inne elementy potrzebne do budowy.

5. Program (kod)

Poniżej zamieszczam kod programu do atMega8. Jest to moja druga konstrukcja urządzenia z wykorzystaniem mikro-kontrolera dlatego kod nie jest powalający. Zapewniam jednak że działa bez zarzutów.

Programowania dopiero się uczę a korzystam przy tym z książek Mirka (http://mirekk36.blogspot.com/), dlatego też w kodzie użyta została jego funkcja do obsługi przycisków oraz lekko zmodyfikowana funkcja do obsługi wyświetlacza 7-mio segmentowego.

Plik c:


Plik h:


6. Kosztorys

Kosztorys

Do kosztów wykonania zgrzewarki należy dopisać transformatory, farby, spreje, śrubki które były użyte, i inne elementy których nie ma w powyższym spisie. Mnie cała zgrzewarka wyniosła około 250 zł. Doliczyć trzeba jeszcze zakup kabli zgrzewających oraz wtyków do zgrzewarki.

7. Instrukcja obsługi

Poniżej znajduje się instrukcja obsługi zgrzewarki. Są to te same informacje które zostały zamieszczone na obudowie.

8. Zdjęcia z postępu pracy

Tagi , , .Dodaj do zakładek Link.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *